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解決高低溫試驗箱的工作原理和常見故障

作者:上海環測儀器集團有限公司 時間:2023-05-23 來源://sz-bsl.cn/news/jswz/219.html

       高低溫試驗箱是指能夠模擬不同高低溫的試驗箱。它在中國航空航天等軍事工業領域的產品研發和制造中起著不可或缺的作用。但由于試驗箱本身的獨特性,故障用戶無法自行排除,實驗周期延長,阻礙了產品的研發。造成這些現象的根本原因是不了解試驗箱的工作原理。為此,我將簡要闡述試驗箱的基本原理和簡單故障排除,希望通過我們的共同努力,維護設備的安全可靠運行。

試驗箱

        試驗箱的原理:制冷系統、加熱系統和控制系統是高低溫試驗箱的重要組成部分。以下簡要介紹了這些重要組成部分的工作原理和常見故障:

        一、制冷系統:制冷系統是試驗箱的核心部分。一般來說,試驗箱的制冷方法分為機械制冷和液氮制冷。機械制冷采用蒸汽壓縮制冷。由于制冷劑在制冷管道中多次回收,只需給設備供電即可正常工作,因此應用最為廣泛。冷凝器的冷卻方式可根據機械制冷方式細分為風冷方式和水冷方式。風冷模式的特點是以空間中的空氣為冷源,帶走冷凝器中的熱量,達到制冷的目的。機組運行環境簡單,實現方便;水冷模式采用循環水冷卻冷凝器,廣泛應用于大型環境模擬實驗室。由于現場有多種實驗設備,具有水冷條件,采用水冷模式可有效降低噪音,保持實驗室工作溫度穩定,方便實驗人員工作。液氮制冷方法主要用于對試驗溫度要求低、冷卻速度快的設備。在設備運行過程中,會消耗大量的液氮,成本較高。對于一些試驗箱,可采用機械制冷和液氮輔助制冷。制冷系統常見故障如下:

        1.1冷凝器濾網臟堵塞。風冷機組長期工作后,由于現場環境的影響,大量灰塵和雜物會聚集在冷凝器濾網上。如果不及時清理,會影響機組的冷卻速率,導致壓縮機過載,壓縮機過壓故障。在這種狀態下,機組的長期工作將嚴重損壞壓縮機的使用壽命。建議用戶根據現場環境定期清理灰塵,以確保機組的正常工作。(建議每月至少清理一次)

        1.2制冷劑泄漏。由于制冷系統的壓縮機和各部件長期工作會產生一定的振動,長期工作后容易導致管道連接松動,容易導致制冷劑的微量泄漏。當泄漏量逐漸增加時,機組的冷卻速率會明顯減慢或無法達到目標溫度。當冷卻速度明顯減慢時,用戶需要及時聯系我們的技術人員進行維護。

        1.3循環電機故障停止。循環電機的正常運行是試驗箱提升和冷卻運行的先決條件。只有循環風機正常運行,制冷和加熱才能及時送達試驗箱的任何空間,電機的正常運行也能保證試驗箱指標和用戶測試實驗數據的真實性和可靠性。如果循環風扇出現故障,試驗箱將停止所有工作,直到機組排除電機故障。

        二、加熱系統:試驗箱的加熱系統主要由大功率電阻棒組成。由于試驗箱對加熱速率有一定的要求,試驗箱的加熱系統功率相對較大。加熱器的啟動和停止由固態繼電器驅動。加熱器系統的常見故障如下:

        2.1加熱系統保險管燒毀。長期工作后,保險管容易燒壞。如果加熱系統出現故障,首先檢查加熱器保險管是否完好。當機組正常上電時,觀察保險開關上的指示燈是否亮起。如果點亮,保險管肯定會燒壞,需要更換同型號的新保險管。

        2.2固態繼電器故障。通常,由于開關次數和散熱的影響,加熱系統中的固態繼電器很容易被擊穿或斷開。高溫運行受到加熱器持續加熱的影響,溫度會向上漂移,直到加熱保護繼電器切斷加熱系統;固態繼電器斷開后切斷加熱系統。如果選擇加熱,會發現溫度停止時沒有變化。如果選擇冷卻,溫度達到目標值后會繼續下降,直到壓縮機保護開關報警,相應切斷壓縮機的工作。

        2.3加熱器故障。可以用萬用表測量加熱器是否正常。如果試驗箱使用三相固態繼電器,可以將萬用表調到電阻測量檔,分別測量固態繼電器輸出端任何一相和零線之間的電阻值,最后比較三個電阻值是否接近。如果電阻值接近加熱器正常,則加熱器出現故障。在單相系統中,用同樣的方法測量固態繼電器輸出端和零線之間的電阻值,判斷加熱器是否正常,加熱器的功率也可以通過歐姆定律計算。(由于試驗箱的加熱功率與加熱指標有關,一般電阻范圍為10歐姆~70歐姆之間)

        三、控制系統:控制部分是試驗箱的核心,它決定了試驗箱的運行狀態、溫度控制精度等重要指標。由于控制系統屬于軟件類,該部分在設備出廠前經過嚴格的評估和測試,軟件程序固化。在使用過程中,除正常軟件升級外,一般不會出現問題。因此,建議用戶有一個基本的了解。

        由于高低溫試驗箱是一種既有電又有制冷機械的多系統設備,一旦設備出現問題,必須對整個設備進行全面的檢查和綜合分析。一般來說,分析判斷的過程是首先消除冷卻水、供電等外部因素,在完全消除外部因素后,根據故障現象,找到故障原因,可以及時消除,如果遇到重大故障可以及時聯系我們的服務人員,我們將盡快安排人員上門維修。

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